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無縫管點蝕：是指無縫管金屬表層部分區域發生的腐蝕損傷模式。裂紋產生后，能迅速發展到深層，穿透無縫管。點腐蝕危害很大，尤其是各種高壓容器。腐蝕發生后，應立即打磨或涂漆，以防止進一步腐蝕。對稱腐蝕。這意味著所有暴露在腐蝕性自然環境中的無縫管都會產生化學變化，遭受對稱腐蝕。這種腐蝕可以準確測量其腐蝕速率，預測和分析其腐蝕程度。
根據準確的測量結果，可以設定其安全性能和使用壽命。因此，在多種腐蝕中，對稱腐蝕風險不大，對稱腐蝕的腐蝕程度一般是根據無縫管的質量和無縫管壁厚的減薄量來準確測量和預測的。在的自然環境之外，無縫管的對稱腐蝕率很低，使用壽命長，維護成本低。
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為了幫助大家更好的了解無縫管，下面小編為大家詳細介紹相關內容：16mn無縫鋼管裂紋產生的原因
1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉變為馬氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的殘余無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大，而且強度低，馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產生磨削裂紋。
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為了幫助大家更好的了解無縫管，下面小編為大家詳細介紹相關內容： 20#無縫鋼管化學成份
碳 C ：0.17～0.23 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.35～0.65 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25
20#無縫鋼管力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm
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