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采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術在注塑成形過程中實施了控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。
在以往的模具生產工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在樹脂注射區域附近，可以使生產的產品質量得到較好的保證。
新的無縫焊接技術采用了現代加工機床和一些新的工藝技術。按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產品質量和無縫焊接的光潔度。
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無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量較多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
性能指標：鋼材力學性能是保證鋼材的使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
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鍍鋅螺旋管鍍后處理工藝
鍍鋅螺旋管鍍后工序包括：外吹、拖拉、內吹、水冷、檢驗、鈍化、印刷。
1)鍍鋅螺旋管穿過外吹環，上面有一排小孔。 通過壓縮空氣將鋼管中多余的鋅液吹走，從而獲得光滑、干凈的外觀。
2)在滿足生產節奏的情況下，可降低拖拉速度，控制鋅量，減少鋅耗。
3)內吹可去除鋼管內表面多余的鋅液，獲得光滑的內表面。 去除的鋅液形成，回收利用。
4)水冷罐溫度控制在80℃，冷卻水泵入冷卻塔冷卻后循環使用。
5 ) 水冷后，取下水冷箱，放在檢查臺上。 檢查后，將丟失的電鍍管放入廢紙簍，成品管送至輸出輥道。
6)成品管在運輸過程中噴鈍化液，使管子表面鈍化。 吹完外圈后，用壓縮空氣吹走多余的鈍化液。
7)在運輸過程中，通過帶有蒸汽加熱管排的干燥架，干燥后包裝。
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