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優點:
成型速度快、產量高,可以做成多種多樣的截面形式,以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。
缺點:
1、金屬分層——鋼管經過冷軋時,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受力性能大大惡化,并且有可能在焊縫膨脹時出現層間撕裂。
2、壁厚不均——我們熟知金屬具有熱脹冷縮,由于軋制到末尾的時候冷軋出來的鋼管即使在長度、厚度上都達標,冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差越大,壁厚的均勻度越差。因此對于冷軋無縫鋼管的壁厚、長度、直度及橢圓度不能要求太正確。
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焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單,生產,品種規格多,設備資少,但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來,隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
直縫焊管生產工藝簡單,生產,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊
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高壓無縫鋼管,其制造材質與上述無縫鋼管基本相同,只是管壁比中低壓無縫鋼管厚,厚的管壁達40mm。如化肥設備用高壓無縫鋼管規格為φ14×4(mm)~273×40(mm),單根管長度4~12m,適用壓力范圍10~32MPa,工作溫度-40~400℃。在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質。
除上述外,還有低溫鋼管,在引進工程項目的冷區用量較多,其材料牌號為STPL-39、STPL-46,工作溫度可達-105℃,適用于輸送各種無腐蝕性低溫介質管道,目前國內還沒有批量生產與這種標準相應的鋼管。低溫鋼管分為無縫鋼管和有縫鋼管兩種,無縫低溫鋼管公稱直徑為15~400mm,壁厚同碳鋼管;有縫低溫鋼管公稱直徑為400~1100mm,壁厚為6~10mm,單根管標準長度6m。
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