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現在厚壁無縫鋼管多采用熱軋技術生產，因為溫度高，變形抗力比較小，一般是用鋼板來完成糾偏和軋制過程，在此操作過程中，還應考慮鋼板的具體厚度，如果精度要求比較低，就不會有形狀問題，主要是以控制為主，也就是說在溫度控制方面，也是需要考慮的問題，可以說這部分的考慮也是很重要的。鍍鋅無縫管
市場上對厚壁無縫鋼管有明確的質量要求，尤其是對不同的合金元素，其中，有害元素需要嚴格控制，還應考慮到生產完成后管道材料的危險性和缺陷，如可能出現的裂紋、內部褶皺、外部褶皺、壓碎、分層、結疤、麻點等，也需要控制在約定的范圍內，避免出現質量問題。
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無縫管道用途很廣。一般用途的光滑管道用普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制生產多，主要用作輸送流體的管道或結構部件。按用途分三類供應：按化學成分和機械性能供應；根據機械性能供應；根據水壓試驗供應情況。根據a，B類供應的鋼管在承受液體壓力的情況下也要進行水壓試驗。特殊用途的無縫管道有鍋爐用無縫管道、地質用無縫管道、石油用無縫管道等多種多樣。鍍鋅無縫管
熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。軋制光滑管道的原料是圓形管子毛坯，管子胚胎通過切割機的切割加工成長度約1米的毛坯，通過傳送帶加熱到熔爐內。鋼坯進入熔爐內加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料是氫或。爐子里的溫度控制是一個重要問題。圓形管坯烘烤后要經過壓力穿孔機空切。一般比較常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，該穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴張量大，可以穿多種鋼種。
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冷拉無縫鋼管的軸徑，平行面于晶體的變長方位，抗壓強度上升;冷拉無縫鋼管的軸向，垂直平分晶體的變長方位，抗壓強度反倒減少，而油壓缸較大 的地應力正存有于無縫鋼管的軸向上，因此 ，形變很大對充分運用冷拔鋼管的特性不好。
特性提高一般的無縫鋼管變幻應用值較高，無縫鋼管成份中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的特點。普碳無縫鋼管中沒有鋁合金型材成分或者鋁合金型材成分很少，無縫鋼管在石油、航天航空、化工企業、電力安裝工程、熱處理爐、用等行業的適用范圍比較廣泛的原因因為無縫鋼管的工藝性能多變化好調整。
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